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三辊研磨机与PVC电缆料搅拌料的双辊开炼切粒生产工艺(专业)

(1)准备:颜料和填料是用80目筛分别筛选,和增塑剂分别加入屏幕,然后经三备用轧辊磨床或胶体磨。在增塑剂中加入稳定剂、抗氧化剂和少量填料并搅拌成糊状浆料。然后浆13轧辊磨床或胶体磨,使浆体的粒径小于0.050毫米,加热至90(?)C,一直搅拌,备用。采用60目筛网筛选PVC树脂。

(2)捏合:0.2 MPa蒸汽加热高速混合机,投入PVC树脂,然后慢慢加入磨浆后的树脂混合物,将吸收增塑剂,再加入填料、着色剂,当材料是扩大散粉卸荷,此时材料温度约110℃,整个过程约需5~10分钟。

(三)内部混合:蒸汽压力0.3-0.4 MPa,压缩空气压力0.5MPa,内部搅拌3-5分钟时间,提升次顶铁的2-3倍,材料的致密化为集群,卸载无粉。

(4)双辊炼:蒸汽压力0.4-0.5兆帕,轧辊温度160-170(“绝缘材料温度应高于”)直至材料完全塑化均匀,然后板与3毫米的厚度产生。排出的片材应均匀塑化,坚固光滑,无原料。

(5)冷却:采用逆流式浸没式冷却槽,风机去除附着在物料上的水分。

(6)切粒机:采用板式造粒机。切割电缆材料没有带状、方形和均匀的晶粒现象。

(7)包装:过滤磁分离、测量和包装。