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三辊研磨机与硅橡胶复合物的加工处理

为了研制生产胶料黏度低、硫化胶机械强度好的液体硅橡胶,简单地采用低摩尔质量基础聚合物和加大填料比例的方法,不可能达到理想的目标要求。根据液体硅橡胶的工艺性能和使用性能具体要求,综合运用基础聚合物组合、适当填料搭配和硫化体系,配合精细混炼工艺与配制技术,才能达到预想的结果。

⑴ 硅橡胶复合物的捏合混炼

液体硅橡胶的生产大都经历有机硅聚合物加填料的捏合混炼过程。捏合混炼操作不仅是物料的简单混合,捏合过程中的物料挤压剪切,实际上促进填料与聚合物的浸润,填料在聚合物中均匀分散,才可能发挥补强作用。在捏合过程中,高稠度的物料剪切作用强、混合效率高,对于低填料比例体系(黏度相对较稀)混合物,在经受捏合机搅拌桨搅动时不能形成挤压阻力,即过低黏度物料未能经受有效揉搓剪切,会影响补强效果。因此,即使生产低填充比例的硅橡胶料,最好也要先经历高黏度稠料捏合,然后补加聚合物稀释到预定的低填充比例。

⑵ 硅橡胶复合物的加工处理

直接应用室温下捏合得到的膏状物配制硅橡胶胶料,硅橡胶的流动性可能不好,将此膏状物进行适当的热处理,复合物中的低分子物相当于改性处理剂,可以改善聚合物与填料表面的浸润,同时降低胶料黏度和提高硫化胶机械性能。

应用高速混合机长时间高速剪切生产液体硅橡胶的工艺不可取。因为有机硅聚合物经过长时间高速剪切,可能导致部分有机硅高分子链被剪断,得到的硅橡胶黏度虽稀,但硫化胶的机械性能会明显降低。同样道理,液体硅橡胶经过三辊研磨机薄通时,需要控制适当辊距,既保证剪切捏合效果,同时避免有机硅高分子链被剪断。