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双单面研磨机的工作原理是什么?有什么结构特点?

双单面研磨机是研磨机中的一种,很多人可能对这款研磨机不是很了解。下面小编跟大家介绍一下这款研磨机的工作原理和结构特点。


双单面研磨机的工作原理是什么?


双单面研磨机的上下磨盘向相反方向旋转,工件在托架内旋转、旋转。磨削阻力小,工件不受损伤,两侧均一磨削生产效率高。有光栅厚度控制系统,可对加工产品的厚度公差进行控制。


研磨机的平面度可通过修整齿轮自动校正,磨削量由文本显示定时控制,电机变频调速,启停稳定,可选择理想的磨削速度。双面磨床装置包括两个磨盘和一艘游轮。四电机、太阳轮、剃齿机等相比,双面磨床的结构相对复杂,但如果工件需要双面研磨机研磨,双面研磨机的效率是单面磨床的两倍。


双单面研磨机的结构特点如下:


1.双单面研磨机的工作由四台电机驱动,分别调节上磨盘、下磨盘、齿圈和太阳轮的速度,使磨削达到最佳的速比。利用太阳轮与其它三种转速的速度比作为无级调速,使游轮可以实现正向旋转和反向旋转,满足不同磨削和修复工艺的需要。

2.双单面研磨机采用PLC程控系统,触摸屏操作面板,电机采用变频调速,电机速度和运行时间可直接输入触摸屏。

3.双单面研磨机采用轻压、中压、重压、修整四个压力阶段的工作过程。

4.双单面研磨机是下磨盘的提升方式,下磨盘的高低位置可以保持并锁定在总行程范围内,以满足改变游轮啮合高低位置的需要。

5.可根据用户要求增加光栅厚度控制系统,加工产品的厚度公差可控制在±0.002 mm范围内,平面度公差可控制在±0.001 mm范围内。


以上内容就是小编跟大家介绍的双单面研磨机的工作原理及其结构特点。双单面研磨机的上下磨盘在工作一段时间后,会对磨盘造成一定程度的损坏,为保证磨盘的表面精度加工能力,我公司为双面单面磨床增加了上下磨盘,对剃齿机进行了改造。四级压力的目的是对不同的工件施加不同的重量压力,以达到理想的表面精度效果。欢迎感兴趣的朋友们咨询选购!